Erfolgreich: Supply Chain Management in der Prozessindustrie

Der von Bayer Technology Services GmbH und IFCC GmbH gemeinsam veranstaltete Work-shop war ein großer Erfolg. Besonders die Praxisnähe der Vorträge bezeichneten die Teil-nehmer als „großen Gewinn“: Direkt umsetzbare Methoden, Prozesse der Materialwirtschaft in der Instandhaltung wurden ebenso aufgezeigt wie Lösungsmöglichkeiten, die der Spagat zwischen „Versorgungssicherheit“ und „Senkung der Kapitalbindung“ verlangt.

Dr. Thomas Hübner, Head of Finance, Administration & Sourcing der Aliseca GmbH, der Ser-vicegesellschaft für Technologie, Logistik & Supply Chain und Instandhaltung des LANXESS-Konzerns, zeigte genau auf, worin für ihn die strategische Bedeutung von bestandsgeführten Instandhaltungslägern liegt. Allerdings auch, dass eine reine Bestandsführung nur eine Facette seiner strategischen Ausrichtung ist. Die wesentliche Bedeutung liegt für ihn in einem effizienten und umfassenden Ersatzteilmanagement, zu dem nicht nur aussagekräftig aufbereiteten Materialstammdaten gehören, sondern auch ein umfassendes Bewirtschaftungskonzept. Dies sind die Schlüssel für die Realisierung des zukunftsfähigen Ersatzteilmanagements in der Instandhaltung. Die Aliseca GmbH ist von der Lanxess AG beauftragt, sämtliche Läger der Chemiestandorte Uerdingen, Dormagen und Leverkusen neu zu erfassen und die Materialstammdaten so aufzubereiten, dass (Material-)Dubletten er-kannt, zukünftig vermieden werden können, sowie eine Materialstandardisierung möglich ist. Parallel dazu ist das Bewirtschaftungskonzept zu entwickeln und zu implementieren, dass einheitlich und standortübergreifend Anwendung findet. Das Projekt wird nach rund zweijähriger Gesamtlaufzeit abgeschlossen sein. Dr. Hübner konnte aufzeigen, dass sich schon während des laufenden Projektes eine erhebliche Verminderung der Kapitalbindung realisieren lässt. Insofern ist dieses Projekt für die Lanxess AG nahezu „selbsttragend“.

Als Projektpartner arbeitet die Aliseca GmbH mit der Bayer Technology Services GmbH und der IFCC GmbH zusammen. In dieser sehr erfolgreichen Zusammenarbeit sieht Prof. Dr. Lud-ger Brüll, Head of Supply Chain & Logistics und Vice President der Bayer Technology Services GmbH die Basis für ein Produkt, dass bei vielen Kunden auf sehr gute Resonanz stoßen wird. Ludger Reddemann, verantwortlicher Projektleiter der Bayer Technology Services GmbH, und Ayhan Bulut, Geschäftsführer der IFCC GmbH, zeigten sehr praxisbezogen die Prozesse und Methoden auf, die teilweise speziell für dieses Projekt entwickelt wurden und für zu-künftige Projekte als etablierte Ausgangsbasis zur Verfügung stehen.

Herr Reddemann stellte die Aspekte dar, die im Rahmen der Optimierung der Materialwirt-schaft betrachtet werden müssen, aber auch exemplarisch Methoden, wie zum Beispiel eine optimale Lagerstrategie für kritische Ersatzteile entwickelt werden kann. Auf großes Interesse der Teilnehmer ist gestoßen, dass die BTS derzeit sehr intensiv an Konzepten arbei-tet, um konzernübergreifende Netzwerke aufzubauen, in die auch mittelständisch geprägte Unternehmen eingebunden werden können. Ziel dieser Konzepte ist, eine Ersatzteilversor-gung durch einheitliche Teilebeschreibungen und standardisierte Prozesse, von der Teilesu-che über die Verrechnung bis hin zur Bestandsoptimierung durch Simulationen und statisti-sche Verfahren über Konzerngrenzen hinweg zu etablieren. Das Supply Chain Management wird eine starke collaborative Dimension bekommen. Auch aus Sicht von Prof. Dr. Brüll werden derzeit wesentliche Grundlagen für eine enorme Stärkung der Wertschöpfung ge-schaffen. Im Erfahrungsbericht stellte Herr Reddemann die einzelnen Schritte dar, die im Projekt bearbeitet wurden. Nur bei entsprechend sorgfältiger Planung und einem intensiven Change-Management lassen sich Projekte dieser Größenordnung effektiv und nachhaltig realisieren. Der Erfolg des Projektes sollte als Ansporn für andere Unternehmen dienen, sich der Herausforderung zu stellen und anhaltend zu profitieren.

Dass das Aliseca-Projekt einer ausgeklügelten IT-Unterstützung bedarf, ist nahezu selbstre-dend. Herr Bulut stellte die von IFCC selbst entwickelte Software vor. Mit dieser contentbasierten Anwendung kann die Lageraufnahme enorm beschleunigt werden. Die eingesetzten Laptops lassen sich mit wenigen Mausklicks „lagerbezogen“ konfigurieren. Be-reits standardisierte Materialbenennungen, Merkmale und Werte werden den Bearbeitern vorgeschlagen. Die Stärke dieser Anwendung liegt in der Verknüpfung von Software mit Con-tent. So können beliebig viele Läger oder Stammdaten parallel bearbeitet werden. Eine Kon-solidierung wird jeden Abend durchgeführt, sodass bereits erste Dubletten erkannt werden. Die der Bestandsaufnahme nach gelagerten Schritte, wie finale Klassifizierung, Attributsie-rung sowie eine ständige Dublettenprüfung werden vom System so unterstützt, dass diese Prozesse semi-automatisiert ablaufen können. Diese Anwendung ist ohne Modifikationen auf jedes Unternehmen übertragbar und soweit einsetzbar. Auch die Verbindung zum ERP-System (hier SAP), bei dem viele Konventionen, wie z.B. 40-stellige Kurztexte, einzuhalten sind, sind nahezu vollständig automatisiert. Herr Bulut konnte darstellen, dass Textformatie-rung für Barcodes ebenso eingestellt werden können, wie für SAP Lang- und Kurztexte.

Das Aliseca-Projekt zeigt, dass es sich lohnt, Läger mit keinen oder sehr schlechten Material-stammdaten „aufzunehmen“, da sich die Projektkosten in sehr kurzer Zeit amortisieren. Dr. Hübner hat diesen Zeitraum auf unter zwei Jahre in seiner Berechnung angesetzt.
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